e-mail: sklep@frezy24.pl, tel. 602 442 823
Wyświetlanie wszystkich wyników: 3Posortowane według najnowszych
FREZ FDP do planowania DANE TECHNICZNE: korpus z wytrzymałej stali wysokość płytki diamentowej 4 mm możliwość ostrzenia 5 – 6 razy WYMIARY: D=50 I=14 L=75 S=20×50 Z=2+2H4,0 RH wiercący / negatyw ZASTOSOWANIE: Profilowanie materiałów takich jak płyta wiórowa, MDF surowe lub laminowane. Przeznaczone do użytku na maszynach CNC. ZALETY | KORZYŚCI | ZNAKI SZCZEGÓLNE: Bardzo…
FREZ 1/2″ 60 średnica części roboczej – 60 mm średnica części chwytowej – 13 mm długość części roboczej – 15 mm długość całkowita – 53 mm Przeznaczony do użytku w maszynach CNC. Pozostałe najczęściej wybierane frezy
FREZ 1/2″ 30 średnica części roboczej – 30 mm średnica części chwytowej – 13 mm długość części roboczej – 15 mm długość całkowita – 53 mm Przeznaczony do użytku w maszynach CNC. Pozostałe najczęściej wybierane frezy
Planowanie drewna i płyt na CNC wymaga narzędzia, które w jednym lub kilku szybkich przejściach ściągnie naddatek z całej powierzchni bez zostawiania śladów po przejściach – zwykły frez spiralny nie daje tu rady, bo jego mała średnica robocza wymusza dziesiątek nakładających się ścieżek i pozostawia charakterystyczne prążki. W naszym sklepie znajdziesz frezy do planowania drewna w wersjach węglikowych HM i diamentowych PCD – do kalibracji materiału, wyrównywania stołów ofiarnych i obróbki wstępnej przed dalszą obróbką, z dostawą następnego dnia roboczego i doradztwem przy doborze.
Frez do planowania (zwany też głowicą do planowania lub surfacing bit) to narzędzie o dużej średnicy roboczej, które usuwa cienką warstwę materiału z całej powierzchni płaszczyzny w jednym lub kilku szerokich przejściach. W odróżnieniu od zwykłego frezu spiralnego pracuje na skrawaniu czołowym – ostrza ułożone prostopadle do osi obrotu ściągają materiał poziomo, zostawiając płaską, gładką powierzchnię bez prążków typowych dla wąskich narzędzi. Kluczowe parametry to średnica robocza (im większa, tym szersza ścieżka w jednym przejściu i mniej nakładań) oraz długość robocza I decydująca o maksymalnej głębokości planowania w jednym przejściu.
Frez do planowania drewna jest niezbędny wszędzie tam, gdzie płaskość powierzchni jest warunkiem wyjściowym dla dalszej obróbki – przy kalibracji materiałów o nierównej grubości, wyrównywaniu stołu ofiarnego maszyny nestingowej po zużyciu, planowaniu sklejki i drewna litego przed frezowaniem precyzyjnym oraz odświeżaniu blatów roboczych. Nasz asortyment obejmuje zarówno tanie głowice HM do codziennego wyrównywania stołu, jak i frez diamentowy FDP PCD do seryjnego planowania płyt MDF i wiórowych, gdzie trwałość ostrza ma bezpośredni wpływ na koszt operacji.
Nasze głowice do planowania HM w średnicach 30 i 60 mm pokrywają szeroki zakres zastosowań – od precyzyjnego wyrównywania małych powierzchni po szybkie planowanie dużych płaszczyzn przy minimalnej liczbie przejść. Frez diamentowy FDP z płytką PCD o wysokości 4 mm i możliwością ostrzenia 5-6 razy to narzędzie do intensywnej pracy seryjnej przy planowaniu MDF i płyty wiórowej, gdzie ostrze HM zużywałoby się znacznie szybciej przez abrazywne wypełniacze materiału.
Wybór zależy przede wszystkim od rodzaju materiału i częstotliwości użycia:
Nie wiesz, który frez do planowania wybrać? Zadzwoń na 602 442 823 lub napisz na sklep@frezy24.pl – dobór narzędzia to część obsługi frezy24.pl.
Nie – głowica do planowania jest zaprojektowana wyłącznie do skrawania czołowego na pełnej szerokości i nie nadaje się do rowkowania ani kieszonkowania. Do tych operacji potrzebny jest frez spiralny lub prosty z odpowiednią długością roboczą i ostrzem wiercącym.
Przy drewnie litym i MDF typowa głębokość planowania to 0,5-2 mm na jedno przejście – głębsze skrawanie przy dużej średnicy narzędzia generuje duże siły boczne i może powodować drgania lub wyrywanie włókien. Stół ofiarny zwykle planuje się przejściami po 0,3-0,5 mm aż do uzyskania płaskiej powierzchni.
Przy średnicy 60 mm i typowej prędkości skrawania drewna 40-60 m/min obroty powinny wynosić około 12 000-18 000 RPM. Zbyt wysokie obroty przy dużej średnicy powodują przypalenia powierzchni, zbyt niskie – drgania i nierówne planowanie.