Geometria freza CNC – klucz do jakościowej i wydajnej obróbki
Dobór odpowiedniego freza CNC to coś więcej niż wybór średnicy i liczby ostrzy. Jednym z najważniejszych, a często niedocenianych aspektów, jest geometria freza. To właśnie ona wpływa na jakość powierzchni, trwałość narzędzia oraz efektywność całego procesu obróbki CNC. W tym artykule przedstawiamy, jak poszczególne cechy geometrii freza wpływają na pracę narzędzia i jakie mają znaczenie praktyczne.
Kąt natarcia – agresja cięcia a trwałość freza
Kąt natarcia to jeden z głównych parametrów skrawania wpływający na to, jak frez wnika w materiał:
-
Dodatni kąt natarcia – ułatwia cięcie i zmniejsza siły skrawania. Zalecany przy frezowaniu aluminium i tworzyw sztucznych.
-
Ujemny kąt natarcia – zwiększa żywotność narzędzia, ale wymaga większej sztywności maszyny. Sprawdza się w twardych materiałach.
-
Neutralny kąt (0°) – kompromis przy materiałach o średniej twardości.
Dobór odpowiedniego kąta natarcia pozwala zoptymalizować proces i uniknąć niepotrzebnego zużycia narzędzi do frezowania.
Liczba ostrzy a ewakuacja wióra
Frezy CNC mogą mieć różną liczbę ostrzy. Liczba ta bezpośrednio wpływa na wydajność cięcia i jakość powierzchni:
-
1–2 ostrza – lepsza ewakuacja wióra, szczególnie przy miękkich materiałach.
-
3–4 ostrza – najbardziej uniwersalne frezy do metali i tworzyw.
-
5 i więcej ostrzy – stosowane głównie przy wykańczaniu i twardych materiałach, gdzie liczy się gładkość powierzchni.
Dobrze dobrana liczba ostrzy zwiększa efektywność frezowania i wydłuża czas życia narzędzia.
Kąt helisy – wpływ na płynność pracy
Kąt helisy (spirali) decyduje o tym, jak agresywnie frez skrawa materiał i jak zachowują się siły boczne:
-
Niska helisa (15–30°) – większa sztywność, mniejsze ryzyko drgań. Idealna do stali.
-
Średnia (35–45°) – najbardziej uniwersalne rozwiązanie dla różnych materiałów.
-
Wysoka (50° i więcej) – lepsze wykończenie powierzchni i cichsza praca, np. przy frezowaniu aluminium.
Wybór kąta helisy powinien być dostosowany do rodzaju obrabianego materiału i typu obróbki.
Typ czoła freza – płaski, kulisty, torusowy
Kształt końcówki freza CNC ma duże znaczenie przy projektach 2D i 3D:
-
Frez płaski (flat end mill) – do rowków, kieszeni, planowania.
-
Frez kulisty (ball nose) – idealny do frezowania 3D i modeli CAD/CAM.
-
Frez torusowy (promieniowy) – kompromis między wytrzymałością a precyzją wykończenia.
Dobór końcówki wpływa nie tylko na wygląd powierzchni, ale też na żywotność narzędzia i opory skrawania.
Rowki wiórowe – ewakuacja wióra i chłodzenie
Konstrukcja rowków wiórowych odpowiada za sprawną ewakuację wiórów i chłodzenie ostrza. Frezy CNC z szerokimi kanałami świetnie sprawdzają się przy obróbce miękkich materiałów. Z kolei węższe rowki zapewniają większą sztywność przy frezowaniu twardych metali.
Podsumowanie: jak wybrać frez CNC z odpowiednią geometrią?
Wybór freza CNC powinien być świadomą decyzją opartą na analizie geometrii narzędzia. Kąt natarcia, liczba ostrzy, kąt helisy i kształt czoła mają ogromny wpływ na:
-
jakość obrabianej powierzchni,
-
zużycie narzędzi,
-
wydajność pracy maszyny CNC.
W sklepie Frezy24.pl znajdziesz szeroką ofertę frezów CNC do każdego typu materiału i obróbki. Potrzebujesz wsparcia technicznego? Skontaktuj się z nami – nasi eksperci pomogą dobrać idealne narzędzie do Twojej aplikacji.
Szukasz więcej wiedzy o obróbce CNC? Sprawdź nasze inne artykuły na blogu, m.in.:
